技术参数

                                            超前小导管冲孔机

       小导管冲孔机豫龙桥隧专注管材冲孔机发展,主要生产液压高速冲孔、高频加热缩尖设备。采用液压驱动,送料、转角均为伺服控制的数控立体冲孔机型。具有冲孔速度快、效率高,可实现单孔、双孔及多孔冲孔,所有的程序编写及输入均直接在触摸屏界面上进行,操作极为方便、快捷、准确。《可对Φ42 50 60 76 89 108钢花管(小导管)打孔》

产品特点

   人性化操作界面,仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工,无需 人员编程。

1)    送料动力:采用大扭矩力交流同步伺服电机,具有反应快,定位精度高,低噪音,制动热损小,寿命长的特点。

2)    运动控制:采用先进的plc控制器,触摸屏操作,简单方便。

3)    寿命保证:本设备标准件均为名优配件,基础件加工采用数控加工中心制作,装配精度高, 大限度延长设备使用寿命。 
       数控机箱是机器的指挥中心,进料、控制冲孔的速度,调节生产效率是他的职责。
       冲压模具是整套机器的核心,它的精度和质量直接决定产品的质量。
       冲孔效果优光滑,圆润没有毛茬。 冲孔机具有高速成孔、性能稳定、安全性系数高是普通冲孔设备3-5倍。一般型材厚度为2mm以下,也可定制冲压大于2mm-8mm厚度的型材。

                      小导管加工设备

工作原理与安装调试

      该机由电动机通过三角带,直接传达给飞轮,主轴作旋转运动,使主轴中撞块及模具产生离心力,同时在滚针的撞击下,来完成锥管动作。

       采用热缩方法锻细和拔长管件面圆柱体或圆锥体。闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行。配备合理模具,加工工件光亮圆滑。小导管打孔机 价工件面形时间短,效率高。

       CNC控制系统送料轴采用伺服马达控制,定位精度高。

       CNC控制系统是该设备的控制主机,送料轴采用伺服马达控制,定位精度高、稳定性佳、开关按钮、操作面板组成。

安装调试

1、  机器工作时,禁止进入其动作区域内;

2、  操作者要站在能触及急停开关范围内;

3、  本机必须专人操作;

4、  机器有故障时,请关掉电源;

5、  保持机器及环境清洁;

6、  为了安全,安装模具时,请关掉电源;

7、  将机器安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器更稳定;

8、  检查电机转向,如转向错误,调整电源接线;

9、  按键使用时,请轻触轻按,禁止使用硬物触按。

10、采用冷锻方法锻缩和拔长管件成圆柱体或圆锥体。

11、设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行。

12、在相应模具配合下,能加工出不同形状和尺寸和工件。工件光亮、圆滑、且有较强度。

       由经验丰富的工程师到现场对所有设备安装调试、人员培训、日常保养,拥有完善的小导管打孔机销售服务流程,三级响应机制,确保您使用无忧。

       注浆关键技术措施  要严格控制配合比与凝胶时间,初选配合比后,用凝胶时间控制调节配合比,并测定注浆固结体的强度,选定 佳配合比。同时在注浆过程中,严格控制注浆压力,注浆终压必须达到设汁要求,并稳压,保证浆液的渗透范围。小导管打孔机 价当出现异常现象时,采取下列控制措施:
     1.降低注浆压力或采用间隙注浆;
     2.改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间;
     3.调整注浆实施方案;
     4.注浆效果检查:一方面用进浆量来检查注浆效果,另一方面因为注浆方法为周边单排固结注浆,开挖隧道后检查地层固结厚度,如达不到要求,要及时调整浆液配合比,改善注浆工艺;
     5.为防止孔口漏浆,在花管尾端用麻绳及胶泥(水泥+少许水玻璃)或喷射混凝土,封堵钻孔与花管的空隙;
     6.注浆管与花管采用活接头联结,保证快速装拆;
     7.注浆的次序由两侧对称向中间进行,自下而上逐孑L注浆;
     8.拆下活接头后,快速用水泥药卷封堵花管口,防止未凝的浆液外流;
     9.注浆过程派专人记录,开挖时要检验注浆效果;
   10.注浆达到需要强度后方可进行开挖作业,

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