辽宁抚顺钢筋闪光对焊机操作规程调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时,钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm,此焊接前原始位置。
调整短路限位开关,使其在焊接结束(到达预定挤压量)时,能自动切断电源。
按焊件形状,调整钳口并使两钳口位于同一水平,然后夹紧焊件。
为防止焊件的瞬时过热,试焊时要逐次增加调节级数,选用适当次级电压。在闪光对焊时,宜用较高的次级电压。
为避免部件在焊接时发生过热现象,必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查,焊机左侧前方设有一漏斗,可直接观察水流情况,以便检查焊机内部有无冷却水流过。

基本参数

辽宁抚顺钢筋闪光对焊机操作规程

保养、检修

1、给油
每星期一次,给焊机的各运动部分加油,在各部分运动部件上加数滴机油/黄油。
2、空气过滤器
⑴ 排水
气源过滤器的作用是滤除压缩空气内水份、杂物,以免水气、杂物损蚀气动元件。工作中须经常观察过滤器杯中的积水。当水面接触到杯中的盖罩时,须及时使焊机停止工作,关闭调压阀侧的气源开关。使过滤器内气压为零。积水便会在过滤器的下部排水口排出。排完水后,焊机可重新工作。
⑵ 清污
焊机使用时间长后,过滤器杯内会有污垢沉积。这时须将过滤器杯取下清洗。
卸过滤杯时,握住杯体,大拇指按下卡钮,旋转一个角度,向下拉,即可卸下杯体。
用中性清洁剂和毛刷清洗干净杯内壁,并卸下盖罩上的滤芯清洗干净。然后按相反程序安装好滤芯和杯体。
我们说在焊接前做清理的准备那是必不可少的,上、下两电极的地方经常会出现异物,比如说油渍等,这就需要我们经常的清理,可能在生活中,这是件不起眼的小事,但是可能就是因为它造成我们在安全使用的点焊机时出现故障,清理工作很容易,但是我们必须经长的做。

      辽宁抚顺钢筋闪光对焊机操作规程可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊由两个主要阶段组成:闪光阶段和顶锻阶段。预热闪光对焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。
1、采用气动垂直加压或液压垂直加压,工件夹紧牢固,使焊接接头美观、牢固、夹渣少。
2、结构新颖,设计独特,刚性好。采用高精度导向机构,耐磨性好,焊接速度快,加压稳定。
3、微电脑控制器可实现对预热、闪光、顶锻整个焊接过程的  控制,调节方便。
4、高导磁矽钢片,次级整体结构,输出电流大,节能环保。
5、通水变压器,通水可控硅, 通水电极头提高了设备的使用寿命。
6、广泛使用于各种线材类、板类、管类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。

      辽宁抚顺钢筋闪光对焊机操作规程系将钢筋安放成对接形式,利用强大电流通过钢筋端头而产生电阻热,使钢筋端部熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力,使两根钢筋焊成一体。闪光是闪光对焊时从工件对口间飞散出闪光的金属微滴的现象,闪光阶段是闪光对焊加热过程的核心。通过闪光阶段的发热和传热,不但使端面温度均匀上升,也使工件沿长度方向加热到合适且稳定的温度分布状态。 闪光的实质是液态桥梁在工件的间隙中形成和快速爆破的交替过程。液态金属的总截面仅占工件截面的小部分,通过的电流密度极高,很快使部分液态金属连同其表面的氧化物一起飞溅出接口(俗称爆破),随后转入短暂的电弧过程,完成一次焊接循环。 闪光可提供热源(液体过梁的电阻热),将工件端面上的赃物和氧化膜熔化,降低对工件端面的准备要求。液体过梁爆破时产生的金属蒸汽可形成自保护,提高对口的抗氧化能力。闪光后期在端面上所形成的液态金属为顶锻时排除氧化物和过热金属提供条件。

      电阻对焊电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源,再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣,并要求钢筋的断面要光洁平整,同时焊接时耗电很大,要求焊机功率大,因而很少采用。
闪光对焊闪光对焊是指在焊接过程中,从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒,呈现火花(即闪光)。在熔化金属喷出的同时,也将氧化物及夹渣带出,使对焊接头质量好,因而被广泛应用,尤其对低碳钢和低合金钢的对接,更为适用。