浙江衢州钢筋闪光对焊机功率控制元件的控制程序是:按下接触器按钮,接通继电器,使交流接触器作用,于是焊接变压器被接通。移动操纵杆使两焊件压紧,并通电加热。
      UN系列对焊机是采用手动或弹簧加压,用电阻焊接法和闪光焊接法实现对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接。本系列对焊机是一种专门焊接黑色金属及有色金属丝的专用设备。它设计合理、质量可靠。操作方便,工作地点灵活,焊工容易掌握。顶断力、钳口距离、电流大小可根据需要方便调整。焊接工件夹紧于电极上,可自动送料焊接和手动送料焊接。

       闪光对焊机所利用的其实就是当工件对口接触时电阻会产生热量,从而达到加热工件的目的,使得金属表面熔化,而焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性的条件下,形成了共同晶粒,焊缝组织、成分接近基本金属,所以比较容易获得等强等塑焊接接头。在闪光的过程中,具有排出空气、降低金属氧化的自保护功能,从而使得焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。

      浙江衢州钢筋闪光对焊机功率调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时,钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm,此焊接前原始位置。
调整短路限位开关,使其在焊接结束(到达预定挤压量)时,能自动切断电源。
按焊件形状,调整钳口并使两钳口位于同一水平,然后夹紧焊件。
为防止焊件的瞬时过热,试焊时要逐次增加调节级数,选用适当次级电压。在闪光对焊时,宜用较高的次级电压。
为避免部件在焊接时发生过热现象,必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查,焊机左侧前方设有一漏斗,可直接观察水流情况,以便检查焊机内部有无冷却水流过。

基本参数

 用途与特点:
1、通用型微电脑控制交流电阻焊机;
2、可任意调节上电极加压速度及行程;
3、焊接应急性好,打点速度快;
4、下电极臂可根据被焊物形状前后移动;
5、抗冲击,抗振动、高强度机械本体;
6、配有高可靠性的控制器

      浙江衢州钢筋闪光对焊机功率可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊由两个主要阶段组成:闪光阶段和顶锻阶段。预热闪光对焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。
1、采用气动垂直加压或液压垂直加压,工件夹紧牢固,使焊接接头美观、牢固、夹渣少。
2、结构新颖,设计独特,刚性好。采用高精度导向机构,耐磨性好,焊接速度快,加压稳定。
3、微电脑控制器可实现对预热、闪光、顶锻整个焊接过程的  控制,调节方便。
4、高导磁矽钢片,次级整体结构,输出电流大,节能环保。
5、通水变压器,通水可控硅, 通水电极头提高了设备的使用寿命。
6、广泛使用于各种线材类、板类、管类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。

      浙江衢州钢筋闪光对焊机功率系将钢筋安放成对接形式,利用强大电流通过钢筋端头而产生电阻热,使钢筋端部熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力,使两根钢筋焊成一体。闪光是闪光对焊时从工件对口间飞散出闪光的金属微滴的现象,闪光阶段是闪光对焊加热过程的核心。通过闪光阶段的发热和传热,不但使端面温度均匀上升,也使工件沿长度方向加热到合适且稳定的温度分布状态。 闪光的实质是液态桥梁在工件的间隙中形成和快速爆破的交替过程。液态金属的总截面仅占工件截面的小部分,通过的电流密度极高,很快使部分液态金属连同其表面的氧化物一起飞溅出接口(俗称爆破),随后转入短暂的电弧过程,完成一次焊接循环。 闪光可提供热源(液体过梁的电阻热),将工件端面上的赃物和氧化膜熔化,降低对工件端面的准备要求。液体过梁爆破时产生的金属蒸汽可形成自保护,提高对口的抗氧化能力。闪光后期在端面上所形成的液态金属为顶锻时排除氧化物和过热金属提供条件。

      电阻对焊电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源,再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣,并要求钢筋的断面要光洁平整,同时焊接时耗电很大,要求焊机功率大,因而很少采用。
闪光对焊闪光对焊是指在焊接过程中,从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒,呈现火花(即闪光)。在熔化金属喷出的同时,也将氧化物及夹渣带出,使对焊接头质量好,因而被广泛应用,尤其对低碳钢和低合金钢的对接,更为适用。