重庆巫山钢筋闪光对焊机制造商使用方法
1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行.
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定.通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得.
3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接.焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热.当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束.
4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢, 好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮.未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量.对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊.

基本参数

重庆巫山钢筋闪光对焊机制造商设备的特点:
1、加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率 高。
2、加工质量稳定可靠:由于采用的是数控机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。
3、 箍筋拉紧不需搭接,较之手工作业节省材料1.5%,降低了施工成本。
4、由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。
5、机械化加工钢筋笼,在质量控制方面得到了保障。
      传统焊机的功能是靠许多模拟和逻辑电路来实现的,每增加一种功能都要增加很多元器件,要具备两种以上的功能就需要很多电路板,这样不仅会大幅度提高焊机成本,而且焊机的性能和可靠性会随元器件的增加而急剧下降,所以传统焊机很难将多种焊接功能综合的一台焊机中。数字化焊机的功能是靠软件来实现的,增加焊机功能只需改变其软件即可,各功能模块相互独立,增加新功能完全不影响原有功能和性能,所以数字化焊机功能可以做的很丰富。比如Nebula系列焊机具有药皮手工焊、直流氩弧焊、脉冲氩弧焊、氩弧点焊、气保焊(CO2,MIG,MAG)、脉冲气保焊、双脉冲气保焊和碳弧气刨八种焊接方式。每种功能都具有很多可调参数,用户既可以采用系统默认的参数 方便地设置焊机,也可以根据不同的焊接要求精细地调整焊机,使之达到 佳焊接效果。

重庆巫山钢筋闪光对焊机制造商的操作要点
对焊机操作人员必须经过 培训,熟悉对焊机构造、性能、操作规程,并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。
操作前应检查焊机各机构是否灵敏可靠,电气系统是否安全,冷却水泵系统有无漏水现象,各润滑部位是否注油良好等。
严禁对焊超过规定直径的钢筋,主筋对焊必须先焊后冷拉。为确保焊接质量,在感觉端头约150mm范围内,要进行清污、除锈及矫正等工作。
操作人员作业时,必须带好有色防护眼镜及帽子等,以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。
对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方,现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器具,施焊范围内不可堆放易燃物。
对焊机应设有专用接线开关,并装在开关箱内,熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地必须良好。
对焊后外观检查,钢筋接头应适当镦粗,表面没有裂纹和明显烧伤。接头轴线曲轴不大于6°,便宜不大于钢筋直径的1/10,并不得大于2mm。
作业后要清理好场地,消灭火种,冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水,切断电源。