四川广元钢筋气动对焊机价格

        四川广元钢筋气动对焊机价格UN1--25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上,当转动手柄时,偏心轮通过夹具上板对焊件加压,上下电极间距离可通过螺钉来调节。当偏心轮松开时,弹簧使电极压力去掉。
2、 UN 1--40--75--100--150型对焊机先按焊件的形状选择钳口,如焊件为棒材,可直接用焊机配置钳口;如焊件异型,应按焊件形状定做钳口。
3、调整钳口,使钳口两中心线对准,将两试棒放于下钳口定位槽内,观看两试棒是否对应整齐。如能对齐,焊机即可使用;如对不齐 , 应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12) ,再调整调节螺杆 (14) ,并适当移动下钳口,获得 佳位置后,拧紧紧固螺丝(12)。
4、按焊接工艺的要求,调整钳口的距离。当操纵杆在 左端时,钳口(电极)间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差;当操纵杆在 右端时,电极间距相当于两焊件伸出长度,再加 2--3 毫米(即焊前之原始位置),该距离调整由调节螺丝(1)获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
5、试焊:在试焊前为防止焊件的瞬间过热,应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫,焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时, 好采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时,可焊 大的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时,应采用电阻焊接法。
钳口的夹紧动作如下:
(1)先用手柄 (6) 转动夹紧螺丝(9), 适当调节上钳口(11)的位置。
(2)把焊件分别插入左右两上下钳口间。
(3)转动手柄,使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力,方能施焊,否则可能导致烧损机件。
焊件取出动作如下:
(1)焊接过程完成后,用手柄松开夹紧螺丝。
(2)将套钩(7)卸下,则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。
(3)取出焊件,拉回夹紧臂,套上套钩,进行下一轮焊接。
 焊工也可按自己习惯装卡工件,但必须保证焊前工件夹紧。

基本参数

四川广元钢筋气动对焊机价格的产品优点:
1. 这类焊接方式,焊接的产品强度高,致密性好,无假焊,无夹渣,无气孔,焊接品质好,牢固美观。
2.采用微电脑控制器,完成对夹紧、闪光、顶锻、连结、停止、全部个性化的控制,控制精度高
3.机电液气一体化设计,实行预热,闪光,顶锻全部进程 优化设置。
4.台湾电脑式控制,10种规范存储,适合不同较大工件的对焊。

      四川广元钢筋气动对焊机价格分为两种,一种是手板式,适宜焊接直径在22mm以下的二、三级螺纹钢对接,只需提供电力,手动夹紧、手动闪光及顶锻,操作简单。另一种为气动式半自动闪光对焊机,适宜直径12~35mm的四级螺纹钢(高强钢)的闪光对接,由于其夹紧力,顶锻力相对人工更稳定,因此焊接质量也更高且一致性好低碳钢的轮圈焊接宽度可达660mm,焊接的截面达到5200mm2。机身、动静夹紧机构、顶锻机构均采用高强度设计,采用全液压夹紧和控制闪光、顶锻过程;焊接过程采用PLC控制和人机界面,闪光对焊机原理 轮圈闪光对焊机 实现多种焊接参数的储存与快速调;焊接变压器采用环氧树脂浇灌而成且内通水冷,主要受热部件均强制水冷,保证设备使用的稳定性和高强度、长时间连续使用.
主要部件:
1.机架结构采用钢板折弯组焊式,钢性好,变形小;
2.控制器采用IP单片机控制系统,
动作程序焊接参数稳定可靠,每个气缸的预压时间,间隔时间,焊接电流,动作程序均可单独调节.可四点依次工作,可六点依次工作,也可一起工作(主要电网电压要够)从而生产速度也提高了;
3.为让焊接节距准确,设有直线导位管和前进牵引定位气缸(环距行程可调),操作者操作起来相当省力从而提高了生产速度;
4.气缸采用复式导向气缸(日本技术),导向轴采用韩国深韩,导向
DU轴套日本NSK确保压力稳定使用寿命和焊接效果稳定,又有体积小调节方便的优点.在焊不同的骨架时,气缸位更好5.焊接模采用高硬度高导电专用焊接铜制作,导线管采用无缝管调节方便变形小,焊接电极采用中空通水冷却,上下行程可调.

四川广元钢筋气动对焊机价格相关技术
 1)程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是,闪光开始阶段采用较高的次级空载电压,以利于激起闪光,当端面温度升高后,再采用低电压闪光,并保持闪光速度不变,以提高热效率。接近顶锻时,再提高次级电压,使闪光强烈,以增加自保护作用。
程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较,具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。
 2)脉冲闪光对焊这种焊法的特点是,在动夹钳送进的行程中,通过液压振动装置,再叠加一个往复振动行程,振幅为0.25-1.2mm,频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开,从而产生脉冲闪光。脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较,由于没有过梁的自发爆破,喷溅的微粒小、火口浅,因而热效率可提高一倍多,顶锻留量可缩小到2/3-1/2。以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。
3)矩形波闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较,能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时,将使闪光瞬间中断,而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%,喷溅的金属微粒细,火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。

 1、两次或三次放电脉冲焊接,针 、高碳钢加油预热、整型、退火功能。针对箱包行业业务设计的回火功能。
2、不但适用于紧凑型线材的对焊,同时可以解决展开型板材(低碳铜、纯铜、黄铜、低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝、金属线材)的对焊。
3、对焊机采用微电脑处理器进行程序控制,可实现对焊接过程的夹紧、焊接、顶锻、休止等参数进行调节、控制,设备操作简单、易于掌握。配合适当的PLC及相应的机电装置,可进行自动闪光对焊。
4、杠杆式加压结构,单位面积内加压压力更大,保证产品焊接的稳定性。
5、动夹具采采用直线轴承,电极运动平稳,对位准确。
6、控制变压器 设计制造,焊接稳定,飞溅小。
7、主电路设计为可控硅无级调节控制焊接范围大,焊接质量好。
8、焊接强度好,无须打磨,省人省时,操作简单方便。
      电阻对焊电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源,再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣,并要求钢筋的断面要光洁平整,同时焊接时耗电很大,要求焊机功率大,因而很少采用。