重庆渝中区钢筋对焊机视频教程的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净,装配准确后,送入上、下电极之间,施加压力,使其接触良好;通电使两工件接触表面受热,局部熔化,形成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点;去除压力,取出工件。

      焊件预备及安装:钢焊件焊前须铲除全部脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢, 好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地下降电极的运用寿命,一起下降点焊的出产功率和质量。关于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
      在焊接中低碳钢时,点焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

基本参数

        重庆渝中区钢筋对焊机视频教程UN1--25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上,当转动手柄时,偏心轮通过夹具上板对焊件加压,上下电极间距离可通过螺钉来调节。当偏心轮松开时,弹簧使电极压力去掉。
2、 UN 1--40--75--100--150型对焊机先按焊件的形状选择钳口,如焊件为棒材,可直接用焊机配置钳口;如焊件异型,应按焊件形状定做钳口。
3、调整钳口,使钳口两中心线对准,将两试棒放于下钳口定位槽内,观看两试棒是否对应整齐。如能对齐,焊机即可使用;如对不齐 , 应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12) ,再调整调节螺杆 (14) ,并适当移动下钳口,获得 佳位置后,拧紧紧固螺丝(12)。
4、按焊接工艺的要求,调整钳口的距离。当操纵杆在 左端时,钳口(电极)间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差;当操纵杆在 右端时,电极间距相当于两焊件伸出长度,再加 2--3 毫米(即焊前之原始位置),该距离调整由调节螺丝(1)获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
5、试焊:在试焊前为防止焊件的瞬间过热,应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫,焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时, 好采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时,可焊 大的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时,应采用电阻焊接法。
钳口的夹紧动作如下:
(1)先用手柄 (6) 转动夹紧螺丝(9), 适当调节上钳口(11)的位置。
(2)把焊件分别插入左右两上下钳口间。
(3)转动手柄,使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力,方能施焊,否则可能导致烧损机件。
焊件取出动作如下:
(1)焊接过程完成后,用手柄松开夹紧螺丝。
(2)将套钩(7)卸下,则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。
(3)取出焊件,拉回夹紧臂,套上套钩,进行下一轮焊接。
 焊工也可按自己习惯装卡工件,但必须保证焊前工件夹紧。

重庆渝中区钢筋对焊机视频教程的产品优点:
1. 这类焊接方式,焊接的产品强度高,致密性好,无假焊,无夹渣,无气孔,焊接品质好,牢固美观。
2.采用微电脑控制器,完成对夹紧、闪光、顶锻、连结、停止、全部个性化的控制,控制精度高
3.机电液气一体化设计,实行预热,闪光,顶锻全部进程 优化设置。
4.台湾电脑式控制,10种规范存储,适合不同较大工件的对焊。

       重庆渝中区钢筋对焊机视频教程系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,不伤及被焊工件的内部结构。 点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净,装配准确后,送入上、下电极之间,施加压力,使其接触良好;通电使两工件接触表面受热,局部熔化,形成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力,取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料,来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单,说白了就是一个大功率的变压器,将220V交流电变为低电压,大电流的电源,可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。
主要部件:
1.机架结构采用钢板折弯组焊式,钢性好,变形小;
2.控制器采用IP单片机控制系统,
动作程序焊接参数稳定可靠,每个气缸的预压时间,间隔时间,焊接电流,动作程序均可单独调节.可四点依次工作,可六点依次工作,也可一起工作(主要电网电压要够)从而生产速度也提高了;
3.为让焊接节距准确,设有直线导位管和前进牵引定位气缸(环距行程可调),操作者操作起来相当省力从而提高了生产速度;
4.气缸采用复式导向气缸(日本技术),导向轴采用韩国深韩,导向
DU轴套日本NSK确保压力稳定使用寿命和焊接效果稳定,又有体积小调节方便的优点.在焊不同的骨架时,气缸位更好5.焊接模采用高硬度高导电专用焊接铜制作,导线管采用无缝管调节方便变形小,焊接电极采用中空通水冷却,上下行程可调.

       我们说在焊接前做清理的准备那是必不可少的,上、下两电极的地方经常会出现异物,比如说油渍等,这就需要我们经常的清理,可能在生活中,这是件不起眼的小事,但是可能就是因为它造成我们在安全使用的点焊机时出现故障,清理工作很容易,但是我们必须经长的做。
1.焊接电极夹紧工件,在工件尚未完全接触时,开始闪光;
2.接下来焊接电极夹紧的工件缓慢接近,随着电流密度的增加,工件间接触处开始熔化,同时有部分金属熔液溢出,形成初始的对焊节点;
3.焊接区域变得越来越热,对焊的速度也随着加速;
4.闪光和飞溅使两个接触面完全焊接在一起;
5. 后再利用高压进行顶锻,切断电流,焊接完成。

      电阻对焊电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源,再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣,并要求钢筋的断面要光洁平整,同时焊接时耗电很大,要求焊机功率大,因而很少采用。

1、两次或三次放电脉冲焊接,针 、高碳钢加油预热、整型、退火功能。针对箱包行业业务设计的回火功能。
2、不但适用于紧凑型线材的对焊,同时可以解决展开型板材(低碳铜、纯铜、黄铜、低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝、金属线材)的对焊。
3、对焊机采用微电脑处理器进行程序控制,可实现对焊接过程的夹紧、焊接、顶锻、休止等参数进行调节、控制,设备操作简单、易于掌握。配合适当的PLC及相应的机电装置,可进行自动闪光对焊。
4、杠杆式加压结构,单位面积内加压压力更大,保证产品焊接的稳定性。
5、动夹具采采用直线轴承,电极运动平稳,对位准确。
6、控制变压器 设计制造,焊接稳定,飞溅小。
7、主电路设计为可控硅无级调节控制焊接范围大,焊接质量好。
8、焊接强度好,无须打磨,省人省时,操作简单方便。