重庆渝北区 钢筋对焊机制造商系采用双面双点过流焊接的原理,对焊机工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,不伤及被焊工件的内部结构。
在焊条引燃后电压下降,电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器,系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化,利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。
对焊机系采用双面双点过流焊接的原理,点焊机工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,不伤及被焊工件的内部结构。
基本参数
型号 |
UN-100 |
UN-150 |
初级电(V) |
380 |
380 |
暂载率(%) |
20 |
20 |
额定容量(KVA) |
100 |
150 |
额定初级电流(A) |
263 |
395 |
低碳钢焊接断面积(cm2) |
1000 |
1200-1500 |
调节级数(级) |
8 |
16 |
额定级(级) |
第7级 |
第15级 |
次级空载电压(V) |
3.96-7.92 |
4.42-8.85 |
送料行程(mm) |
30 |
30 |
冷却水耗量(公斤/小时) |
420 |
420 |
外形尺寸(mm) |
780×465×1030 |
900×510×1100 |
重量(Kg) |
370 |
520 |
重庆渝北区 钢筋对焊机制造商的产品优点:
1. 这类焊接方式,焊接的产品强度高,致密性好,无假焊,无夹渣,无气孔,焊接品质好,牢固美观。
2.采用微电脑控制器,完成对夹紧、闪光、顶锻、连结、停止、全部个性化的控制,控制精度高
3.机电液气一体化设计,实行预热,闪光,顶锻全部进程 优化设置。
4.台湾电脑式控制,10种规范存储,适合不同较大工件的对焊。
重庆渝北区 钢筋对焊机制造商也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。散热器闪光对焊机采用两台125KVA工频阻焊变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接.烧化量、顶锻量、焊接电流均由PLC通过通过液晶屏设定、显示.
钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过低电压的强电流,待钢筋被加热到一定温度变软后,进行轴向加压顶锻,形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
易损件、消耗件包括:上下钳口、操纵杆、压紧手柄;中间继电器、交流接触器、接触组、行程开关、按钮)。
(为防止大功率点焊机对交流电网的过大冲击,100KVA以上机型建议可选用多脉冲焊接,以减少电网电压的过量波动,一般焊机控制系统的恒压范围为电源电压的10%)
直接式加压机构,应急性能好,焊接速度快
导向部采用磨擦力小的特殊材料,电磁气阀与气缸直接连接,加快动作反应速度,提高打点速度,并可减少空气流动的损耗。
任意调整加压速度
重庆渝北区 钢筋对焊机制造商可任意调整加压头的下降速度,缓和了对被焊物加压时的冲击,也减少了噪音。
安全、使用方便的高性能气路系统
过滤杯设有护罩,可防止杯子破损时的碎片飞溅,亦可保护从外部所受碰撞的冲击,杯子和护罩可装卸,检修容易。
重庆渝北区 钢筋对焊机制造商具有工艺性好,结构简单紧凑、性能稳定、重量轻等优点。焊机由机架、阻焊变压器、对焊夹具、次级回路、顶端气缸和单片机控制箱等组成。机身由型钢框架焊接而成,结构简单、稳定。动、静夹具由压紧气缸、支架和 拖板/滑轨等组成。具有钢性好、滑动性能可靠等优点。特点:在机身左面安装气源处理器、电磁换向阀等气动元件,维修方便,操作简单。置于机身右侧的控制箱可控制各焊接程序的时间,调节焊接参数。在焊机内部装有可控硅组年、阻焊变压器。
闪光对焊机的产品优点:
1. 这类焊接方式,焊接的产品强度高,致密性好,无假焊,无夹渣,无气孔,焊接品质好,牢固美观。
2.采用微电脑控制器,完成对夹紧、闪光、顶锻、连结、停止、全部个性化的控制,控制精度高
3.机电液气一体化设计,实行预热,闪光,顶锻全部进程 优化设置。
4.台湾电脑式控制,10种规范存储,适合不同较大工件的对焊。
*1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须 采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
2.对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m,当需要加长导线时,应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上;并应分别有各自的刀型开关。
3.焊接现场lore范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4.作业前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
5.焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
6.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃,排水量应根据气温调节。
7.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。
8.闪光区应设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。
9.冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
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