北京丰台钢筋闪光对焊机工作原理按焊件形状,调整钳口并使两钳口位于同一水平,然后夹紧焊件。对焊机为防止焊件的瞬时过热,试焊时要逐次增加调节级数,选用适当次级电压。在闪光对焊时,宜用较高的次级电压。 
为避免部件在焊接时发生过热现象,必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查,焊机左侧前方设有一漏斗,可直接观察水流情况,以便检查焊机内部有无冷却水流过。

基本参数

北京丰台钢筋闪光对焊机工作原理系统采用了可编程序逻辑控制器(PLC)为动作逻辑控制单元,专用微电脑焊接控制器为焊接工艺控制单元,使用高品质铝合金气缸和高精度含油轴承与精密机床用高精度光杆配合来保证机械动作的精度。具有可靠的焊接质量,控制与调整直观简便,生产效率高,基本无漏焊漏气现象,产成品率高等优点,同时克服了原来焊接工艺需要对焊接管内二次加工和工作电压高易出事故的缺点。
*钢筋闪光对焊机分为两种,一种是手板式,适宜焊接直径在22mm以下的二、三级螺纹钢对接,只需提供电力,手动夹紧、手动闪光及顶锻,操作简单。另一种为气动式半自动闪光对焊机,适宜直径12~35mm的四级螺纹钢(高强钢)的闪光对接,由于其夹紧力,顶锻力相对人工更稳定,因此焊接质量也更高且一致性好低碳钢的轮圈焊接宽度可达660mm,焊接的截面达到5200mm2。机身、动静夹紧机构、顶锻机构均采用高强度设计,采用全液压夹紧和控制闪光、顶锻过程;焊接过程采用PLC控制和人机界面,闪光对焊机原理 轮圈闪光对焊机 实现多种焊接参数的储存与快速调;焊接变压器采用环氧树脂浇灌而成且内通水冷,主要受热部件均强制水冷,保证设备使用的稳定性和高强度、长时间连续使用. 

电阻对焊时,两工件的端面形状和尺寸应该相同,以保证工件的加热和塑性变形一致。工件的端面,以及与夹钳接触的表面必须进行严格清理。端面的氧化物和赃物将会直接影响到接头的质量。与夹钳接触的工件表面的氧化物和赃物将会增大接触处电阻,使工件表面烧伤、钳口磨损加剧,并增大功率损耗。
清理工件可以用砂轮、钢丝刷等机械手段,也可以用酸洗。
电阻焊接头中易产生氧化物夹杂。对于焊接质量要求高的稀有金属、某些合金钢和有色金属时,常采用氩、氦等保护氛来解决。
电阻对焊虽有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等优点,但其接头的力学性能较低,对工件端面的准备工作要求高,因此仅用于小断面(小于250mm2)金属型材的对接。

北京丰台钢筋闪光对焊机工作原理的注意事项如下:
(1)机械未达到正常转速时不得切料.
(2)启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠.然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙.
(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作.
(4)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉