技术参数:

 北京门头沟小导管尖头机的主要用途及特点:
1、生产效率高:每分钟可压缩3-5根工件,比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000件-3000件, 适合大规模生产。
2、产品质量高:径缩压后的工件,直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上,且节约管材,经挤压后工件可延长10%-15%。以直径20mm圆钢为例,年产864000根,可节约钢材30吨。
缩径机的调整和安装
1、机床的吊运与安装:
机床可直接安装在平整坚实的车间地面上,对于有冲击振动的车间环境应浇筑混凝土地面。
2、机器的调整:
(1)首先,接通电源,启动电机,查看转向是否正确。调整行程开关距离,确定缩压工件端头的长度。
(2)压力的调整:
在液压系统中,需要做压力的调整,调整时应按照需要由低到高起选择。
(3)缩颈模具的更换:
将缩颈模具前段的固定螺丝松开,端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端,取下模具,反之将模具放入机头内上紧压盖即可。(注意:严禁敲击硬质合金)

缩尖机使用说明
缩尖机出厂前均已经调试好,机器到后请按照说明书要求。
1、安装好机架。
2、接好相应的电源。
3、加上液压油。
4、装上模具,并把模具调试到手持冲针能够灵活地上下,才能固定好冲针到相关卡位。
5、插入对应的管材并调节好间距冲孔。
售后:保修一年,终身维护,免费技术培训。

 北京门头沟小导管尖头机性能说明:
全中文触摸屏操作界面、易学、操作简便,方便调试机器参数; 
伺服电动机自动上料,可以与plc自动开料系统连接; 
自动送料机采用伺服电机驱动,液压泵电机采用步进电机驱动,高速稳定; 
取料方式:真空吸取、电磁吸取; 
PLC中央控制,保证机械手性能卓越; 
适用“自动冲床、自动搬运、自动压制、自动检测”等自动化制程。
缩尖机属无切削加工设备,具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆管、方管等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型,缩压部分钢材密度可大大提高,从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减,使丝扣部分和杆体部分强度一致,解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。
可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝,高速桥梁螺丝,生产矿山锚杆,地脚螺丝,长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径,且增强了材质的密度,长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。