立式钻床与液压摇臂钻床检查表z3040的维修
1、立式钻床的主要作用是什么?
    答:立式钻床是 性通用机床,可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔(锪孔)、攻螺纹等作业,借助于夹具也可以进行镗孔作业。
立式钻床一般适用于修理、工具等小批生产的车间,若配以钻夹具,也适用于成批生产的车间。
2、立式钻床修前应进行哪些检查?
答:立式钻床修理前,可按机床 标准(GB/T4018—1997,GB/T4019—1997)或随机合格证做性能、试切及精度检查,根据精度丧失情况及所存在的问题,决定具体修理项目与验收要求,并做好技术物质准备。修理后仍按上述要求验收,各厂亦可根据工艺要求及具体情况对部分验收要求作适当的检查。
3、修理立式钻床需用的工具及仪器有哪些?
答:修理立式钻床需用的工具及仪器见下表。

液压摇臂钻床检查表z3040如何操作.钻孔应该注意事项:
      在摇臂钻上钻孔常用的夹具有夹板、平口钳等。单件、小批量加工时钻孔操作步骤如下:划线,钻孔前,按照图样上的钻孔位置,在工件上划出孔的中心线及孔的轮廓线,并在孔中心位置及各圆周上打样冲眼。预钻忽窝。刚开始在摇臂钻上钻孔时,以手动调整工作台即移动工件,目测使钻头轴线与工件孔中心重合,然后略钻一浅坑,观察孔位置是否偏斜。若钻头轴线对准孔中心,则可进行钻孔。钻削操作,对于通孔,在钻头即将钻通时,应减速进给速度,以防止钻头突然出孔,折断钻头。 孔距的精度要求较高,则应采用中心孔作向导。若是多孔的工件,则可利用摇臂钻的铣床工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离,准确地按其中心距对下一个孔的位置进行定位,同时还可以参照孔的划线位置,进一步确定孔的位置是否正确。 如果孔坑偏斜,则应校准。方法是:在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽,落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔。对于工件直径较大或是圆周等分的孔,可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。钻孔前,应先校正回转工作台与工作台台面垂直,并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合。 钻孔的操作步骤是按照要求,划出各孔的中心位置线和孔的轮廓线,按照要求打样冲眼。擦净机床表面后,在床面上涂抹润滑油。安装回转工作台,并校正工作台轴线与立铣头轴线平行,且两轴线的距离尺寸47.5正负0.05mm。将其纵向、横向进给紧固。 用回转工作台心轴,定位圆盘工件上已加工好的中心内孔。将四块等高的小垫块垫在工件下面。注意,垫块位置应避开钻孔位置,用压板和螺栓压紧。在摇臂钻铣床上安装钻头,调整回转工作台,使钻头轴线对准钻孔中心后,紧固回转工作台。打开切削液,开始钻孔。

      液压摇臂钻床检查表z3040主要关键件选用高强度铸铁和 钢材。经世界 热处理设备处理,经久耐用。经 化设备连续加工,确保基础部件精良。液压预选、液压变速、液压锁紧,灵敏可靠。16级主轴转速与进给可选配出经济高效切削。机电液操纵均集中在主轴箱上,方便快捷。新工艺涂装和不断改进的外观展示时代风范。
 液压摇臂钻床的主要功能:
(1)摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹,液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作不见集中在主轴箱上。
(2)外柱带动摇臂绕内柱回转±180o;
(3)摇臂沿外柱升降;
(4)主轴箱沿摇臂导轨左右移动;
(5)主轴箱:实现主轴各级转动、进给及操作,主轴转速范围25-2000r/min,共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)可实现;主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预选按钮)可实现。
(6)摇臂升降及夹紧:摇臂升降是由立柱顶部电机拖动,由丝杠螺母传动,实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母,以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧,夹紧后,菱形块自锁;摇臂上升或下降加紧动作结束后,摇臂自动夹紧,由装在油缸上的电器开关控制。
(7)主轴箱及立柱加夹紧:主轴箱与立柱加紧均是液压驱动,菱形块夹紧。两动作可同时进行,也可分开进行,选择按钮是主轴箱面板上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选择旋钮),其中中间位置为夹紧,左为立柱单独松夹,右为主轴箱单独松夹,动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。

液压摇臂钻床检查表z3040