等离子净化器效果怎么样是继固体、气体、液体三态后,列为物质的第四态,由正离子、负离子、电子和中性离子组成,因体系中正负电荷总数相等,故称为“等离子体”。
等离子体按粒子温度可分为平衡态(电子温度=离子温度)与非平衡态(电子温度>>离子温度)两类。
非平衡态等离子体电子温度可上万度,离子及中性离子可低至室温,即体系表观温度仍很低,故称“低温等离子体”,一般由气体放电产生。
低温等离子体技术是近年发展起来的废气处理新技术
等离子净化器效果怎么样处理废气的原理为:
当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,以达到降解污染物的目的。
低温等离子体技术处理污染物的原理为:在外加电场的作用下,介质放电产生的大量高能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质,从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在1eV~10eV,适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。
等离子净化器效果怎么样医药化工行业生产过程中溶剂消耗量大,基本上为低沸点的挥发性有机物(VOCs) ,其中相当一部分将以废气形式排放,产生大量的溶剂废气。据调查,溶剂废气占医药化工废气排放总量的95 %(质量分数) 以上。溶剂废气有数十种之多,如甲醇、二氯甲烷、溶剂油、甲苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、四氢呋喃等,按类别划分有醇类、卤代烃类、苯类、醚类、酮类、脂类、有机胺类等,按水中溶解度可分为水溶性和非水溶性溶剂废气,水溶性的有醇类、有机胺类等,非水溶性的有卤代烃类、苯类等。
挥发性有机化合物(VOCs)是常见的污染物,它与颗粒物一样,是又一大类大气污染。制药企业在生产过程中往往要用到大量的溶剂,如苯、氯苯、氯仿等,由溶剂产生的VOCs 是制药厂主要的工艺废气。挥发性有机废气对环境、动植物的生长及人类健康会造成不利影响。而且VOCs 大都含有特殊气味,近年来药厂废气扰民事件时有发生。随着各国对环境质量要求不断提高,许多国家都颁布了相应的法令、限制VOCs 的排放。
医药高浓度恶臭废气治理、医药行业生产过程中在发酵、干燥、污水处理等工序均产生大量的恶臭异味气体,发酵工段产生的含氨废气(扩散型)未经处理,生产过程中产生的废气已影响企业的环境空气质量和人体健康,亟待治理。在当今医药化工发展迅速的时代,医药带给人们的经济效益显著,而同时污染问题也备受关注。
等离子净化器效果怎么样如何解决废气三大问题:漆雾、有机废气、异味?目前,国内对喷漆废气处理有很多种方法,常用的有UV光解法、水喷淋法,冷凝法,氧化法,等离子法, 催化燃烧法,活性炭吸附等喷漆废气处理工艺。这几种喷漆废气处理工艺都有哪些优势和劣势?
UV光解法:
利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,改变恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率 可达99%以上;
水喷淋法:
喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理,已应用在喷涂过程中,如水帘柜为例,其原理是通过水喷洒在废气排放,水溶性或大颗粒沉降,实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势,在同一时间沉淀过滤后,可以重复使用,减少水资源的浪费,水喷在处理大颗粒组成的一个 高的效率,通常用于废气处理的预处理。
冷凝法:
喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后,通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度,低温度,废气处理风量小。但投资大,能耗高,运行成本高,一般不采用这种方法净化喷漆废气。
等离子反应法:
利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子,生成二氧化碳和水,从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合,存在安全隐患,且设备的后期维护较复杂。
直接燃烧法:
使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度(700℃- 800℃),时间停止某些,燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单,设备投资低,但能耗高,运行成本高。
催化燃烧法:
是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气,费用较高,运行成本大。
活性炭吸附:
通过活性炭直接吸附有机气体,设备简单,投资小,操作方便,但需要经常更换活性碳。设备风阻大,对风机风压高求高,耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难,影响产品质量。
选用不同的工艺,不同的工艺有不同的产品特征,具有效率高,无需添加任何物质、运行成本低、废气处理设备占地面积小,适应性强等特点
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