新华区手动钢筋对焊机又名钢筋对焊机接头机 闪光对焊机;UN系列对焊机,可用来焊接低碳钢或有色金属零件,焊接方法可采用电阻对焊或闪光对焊。焊件水平放置,左夹具固定不动,右夹具可以移动,在夹具上装有铜电极,铜电极又与焊接变压器次级绕组铜母线相接铜电极内通水冷却。
        夹具的结构能保证牢固地夹紧棒、板、带、环等形状的焊件。 UN2系列对焊机的应用范围:UN2系列对焊机操作方便,杠杆加压,适合高低碳钢、合金钢、有色金属的棒、板、环、管等型材的焊接,利用电阻焊接法或闪光焊接法调节相应级数和相应的顶锻力,可焊接不同的材料、不同的截面,均可获得理想效果。
        结构概述:本系列焊机构造主要有焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构(加压机构)、水冷却系统、控制系统等组成。
左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接,焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却,在焊接处的两侧及下方均有防护板,以免溶化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫,以免造成短路等故障。

技术参数:

 新华区手动钢筋对焊机用户在使用时可参考下列工艺数据:
1、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。
2、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
3、电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并保证焊点形成时所需要的压力。

        新华区手动钢筋对焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成定的接触电阻,而焊接电流从电极流经另电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另电极沿两工件流至此电极形成回路,并且不会伤及被焊工件的内部结构。
        点焊机按照用途分,有 式(通用式)、专用式;按照同时焊接的焊点数目分,有单点式、双点式、多点式;按照导电方式分,有单侧的、双侧的;按照加压机构的传动方式分,有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);按照运转的特性分,有非自动化、自动化;按照安装的方法分,有固定式,移动式或轻便式(悬挂式);按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分,有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程;按照电能的供给方式分,有工频焊机(采用50赫兹交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。

        新华区手动钢筋对焊机系将钢筋安放成对接形式,利用强大电流通过钢筋端头而产生电阻热,使钢筋端部熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力,使两根钢筋焊成体。闪光是闪光对焊时从工件对口间飞散出闪光的金属微滴的现象,闪光阶段是闪光对焊加热过程的核心。通过闪光阶段的发热和传热,不但使端面温度均匀上升,也使工件沿长度方向加热到合适且稳定的温度分布状态。 闪光的实质是液态桥梁在工件的间隙中形成和快速***的交替过程。液态金属的总截面仅占工件截面的小部分,通过的电流密度极高,很快使部分液态金属连同其表面的氧化物起飞溅出接口(俗称***),随后转入短暂的电弧过程,完成次焊接循环。 闪光可提供热源(液体过梁的电阻热),将工件端面上的赃物和氧化膜熔化,降低对工件端面的准备要求。液体过梁***时产生的金属蒸汽可形成自保护,提高对口的***化能力。闪光后期在端面上所形成的液态金属为顶锻时排除氧化物和过热金属提供条件。