上海虹口冷弯机中液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,因此在日常生产中要注重保养,以延长液压法兰机寿命,提高产能。
一般液压法兰机故障是由多种因素影响后造成的,因此在处理液压故障,必须能看懂液压系统原理图,对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解,要根据故障现象进行分析,判断,针对许多因素引起的故障原因需逐一分析,才能较好的解决和排除。液压系统中,工作液压在元件和管路中流动情况,外界是很难看到的,因此给出分析,诊断带来较多的困难,需要保养人员具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位,做到及时,准确的加以排除。
因此要求液压法兰机操作人员具备简单分析判断故障的能力。在液压法兰机生产过程中,结合机械、液压、电气诸多复杂的部件,了解简易故障原因和部位,方便及时、准确的加以排除。

技术参数

上海虹口冷弯机有卧式和立式两种类型,根据不同的轴布置也可分成上调式和下调式,它是弯曲铝合金异型材、扁钢、I型钢、H型钢、方钢、圆钢、角钢、矩形管、方管、圆管等型材的先进机器。
 汽车、航空航天、电子和家用电器等领域金属板壳零件有较大的需求,特别是面对汽车行业的生产规模化、车型个性化和覆盖件大型一体化的这一形势,我国的板材加工就特别需要使用型材弯曲机来进行加工。
 型材弯曲机可一次性上料完成型材的预弯,卷圆和校圆工序;型材弯曲机结构先进,功能齐全,可根据用户的需求实现立放或者卧放。
 型材弯曲机为直线下调式的型材卷弯机,机器的两个边辊为主传动辊,也可以三个工作辊为主传动辊,上辊用来固定位置,下辊向上夹紧工件以防止截面变形,两个边辊对应着上辊做直线升降运动。液压控制,位移数字显示,有利于控制型材的成形过程,两侧有数控托辊及纠正装置,对保证非对称截面型材的卷制质量及成型双曲面的工件有利。

上海虹口冷弯机零件的曲折半径
接着,须着眼于零件的曲折半径。选用自在曲折时,曲折半径为凹模开口距的0.156倍。 在自在曲折过程中,凹模开口距应是金属资料厚度的8倍。例如,运用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的曲折半径约0.078英寸。若曲折半径差不多小到资料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底凹模成形所需的压力比自在曲折大4倍左右。假定曲折半径小于资料厚度,须选用前端圆角半径小于资料厚度的凸模,并求助于压印曲折法。这样,就需求10倍于自在曲折的压力。就自在曲折而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。选用这组模具时,留心凸模与凹模在冲程底端的空位,以及足以补偿回弹而使资料坚持90°左右的过度曲折。
通常,自在曲折模在新折弯机上发生的回弹角≤2°,曲折半径即是凹模开口距的0.156 倍。 
关于有底凹模曲折,模具视点通常为86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于资料厚度的空位。成形视点得以改进,因为有底凹模曲折的吨数较大(约为自在曲折的4倍),减小了曲折半径范围内通常致使回弹的应力。压印曲折与有底凹模曲折一样,只不过把凸模的前端加工成了需求的曲折半径,并且冲程底端的凸凹模空位小于资料厚度。因为施加满足的压力(大约是自在曲折的10倍)迫使凸模前端触摸资料,基本上避免了回弹。 为了挑选 的吨数标准, 佳为大于资料厚度的曲折半径作计划,并尽能够地选用自在曲折法。曲折半径较大时,常常不影响成件的质量及其往后的运用。 

上海虹口冷弯机